聚脲噴涂

 施工工藝流程

清理基層?細部打磨、修補?基層驗收?現場防護?噴涂底漆(6-8小時)?噴涂聚脲1.5 mm?自檢?驗收

 操作要點

1、 清理基層：

基層面應平整、堅硬，不得有明水，油脂及其他異物，不得有開裂、起砂、脫皮等缺陷。

基層表面如有殘留的砂漿、硬塊及突出部分，應鏟除平凈；陰陽角、管子根等部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。

基層表面凸凹處誤差不應超過2mm,對基層表面孔洞和局部不平整部位應進行修補。開裂部位應預先采用專用膩子填平封堵,并打磨至與周圍平整度一致。

2、現場防護

對施工現場周圍所汲及到的非噴涂區要進行防護處理，用防護布遮擋，對工作面所預留的埋件要進行封套處理，以免噴涂施工物料飛漲，影響其它工序作業。

3、 噴涂底漆

聚脲在混凝土上應用必須使用專門的封閉底漆，封閉底漆的作用主要有兩個：一是封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲涂層噴涂后出現鼓泡和針孔現象；二是封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲涂層與混凝土底材的附著力，提高防護效果。

封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，底漆一般為100%固含量的環氧類涂料。

       在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為8-10 m2/Kg，機械噴涂和人工涂刷均   可，噴涂時應均勻、無漏點。底漆噴涂應間隔6-8小時后使其干燥后方可進行聚脲噴涂。

4、噴涂聚脲

4.1 施工前，底材上的渣子和雜物要清理干凈，噴涂施工要分區域完成，施工時，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下一道和上一道的噴涂方向要垂直，才能保證涂層均勻。

4.2施工時設備參數的設定

總壓力：65Kg/ m2（650Pa）

溫度：(主加熱器和管道加熱器)65℃

將B料桶用氣動攪拌器攪拌半小時以上后再進行噴涂施工。

噴涂前先將管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達到所設定的溫度后，進行其他主機參數的設定，然后進行噴涂施工。

4.3 平面施工

對于平面施工，除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過程中落到底材上的雜物。在每一道噴涂完畢后，馬上進行檢查，找到缺陷并進行處理。對于針孔和大的缺陷，使用快速固化的堵縫料進行修補；對于表面因雜質而造成的凸起，可用裁紙刀割除。一般處理兩次后，表面已基本無缺陷。